雕刻刀具的極限挑戰(zhàn)

雕刻鉸削鈦合金對于雕刻刀片來說是一項極具挑戰(zhàn)性的加工任務(wù)，但可為出產(chǎn)車間提供征服這種難加工材料的利器。
任何從事金屬切削雕刻刀具加工的人都知道，孔加工并不只是鉆一個孔那樣簡樸。首先通過鉆孔去除材料；然后通過鏜孔確定孔的位置；最后通過鉸孔確定孔的尺寸?！?BR>通常，鉸孔是實現(xiàn)孔的功能性的樞紐步驟。作為雕刻刀具孔加工的終極工序，鉸削只去除少量工件材料，它的主要目的在于獲得光滑而一致的內(nèi)孔表面光潔度。
鈦合金的標(biāo)志性特性之一就是其優(yōu)異的強(qiáng)度/重量比。鈦的密度僅為鋼的大約60%，但其拉伸強(qiáng)度卻高于大部門鋼合金。因為鈦的彈性比典型的鋼大約高一倍，因此將其應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件時，能夠提供優(yōu)異的耐久性和抗疲憊性。鈦合金表面天然形成的、不亂而連續(xù)的氧化層可起到耐侵蝕的保護(hù)層作用，并使材料具有化學(xué)惰性和生物適應(yīng)性。鈦的熔點(diǎn)比鋼高大約200℃，比鋁高大約1,100℃。
跟著鈦合金的應(yīng)用范圍日益廣泛，對其進(jìn)行精密鉸孔的需求也不斷增加。但是，使鈦合金如此有用的這些特性也使其很難加工。盡管其初始切削力只比切削平等硬度的鋼時稍高一點(diǎn)，但鈦合金材料卻有產(chǎn)生冷作硬化的傾向。此外，盡管鈦在常溫下具有化學(xué)惰性，但在切削高溫下卻很輕易與其他材料產(chǎn)生化合作用。使鈦合金在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中具有抗疲憊破損能力的良好彈性在加工中卻成為一種障礙：實際上，當(dāng)?shù)窨痰毒咔邢魅星腥霑r，工件材料會退讓，然后又回彈。
鈦合金一個最重要的、與一般的金屬切削和特定的鉸削加工都有關(guān)系的特性是其極差的導(dǎo)熱性。據(jù)先容，在切削加工鋼時，75%的切削熱傳入切屑中，15%的切削熱傳入刀具切削刃中，10%的切削熱傳入工件材料中。而在切削鈦合金時，只有25%的切削熱被切屑帶走，15%的熱量被工件吸收，其余60%的切削熱則都傳入了雕刻刀具切削刃。
集中的熱量會大大縮短雕刻刀具使用壽命。鈦合金的高溫反應(yīng)性會導(dǎo)致在雕刻刀具與工件之間發(fā)生材料擴(kuò)散，從而加劇雕刻刀具的月牙洼磨損和刻劃磨損。因為鉸削加工屬于輕切削，因此必需對切深量仔細(xì)進(jìn)行權(quán)衡，如切深過大，會影響孔的尺寸精度和表面光潔度；如切深過小，則會造成刀具推擠而非切削工件材料，產(chǎn)生摩擦和更多熱量，并使加工表面發(fā)生冷作硬化。
面臨著鈦合金的普遍使用，廣州特易銳刀具有限公司建議雕刻刀具在面臨鈦合金的時候，使用推薦切削速度范圍的下限，并盡量進(jìn)步進(jìn)給率，直至泛起表面光潔度變差、孔型變形和終極尺寸精度下降的情況，然后再降低進(jìn)給率，直至這些題目消失為止。
各種不同的鈦合金其加工特性差別極大，在使用雕刻刀具進(jìn)行加工的時候，請按照雕刻刀具的使用說明進(jìn)行