工藝設(shè)計(jì)和裝配過程

異形刀片 部分已出生已是長一段時(shí)間，和科學(xué)和技術(shù)的進(jìn)步、 三個(gè)三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)已被廣泛應(yīng)用玉產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 工程設(shè)計(jì)、 形葉片工藝設(shè)計(jì)和裝配過程中的業(yè)務(wù)的地區(qū)為需要計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的發(fā)展程度，尤其是在計(jì)算機(jī)輔助工程 (cae)，有限元方法 (FEM)促進(jìn)的研究和分析產(chǎn)品相關(guān)的導(dǎo)熱系數(shù)、 建設(shè)和使用計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM) 工具來確定軌跡規(guī)劃，已滲透到所有方面的工作已被有效地。切削仿真技術(shù)，包括發(fā)展的兩個(gè)，一個(gè)是特別形的葉片，顯示運(yùn)動(dòng)和診斷工具、 葉片和工件和干擾的發(fā)展。
在銑削過程中，最基本的職責(zé)是表面的去除表面的邊緣信封是表面的刀具材料的一部分，這一進(jìn)程已成為保留的部分。應(yīng)該用軟件來完成這種類型的處理包括以下內(nèi)容︰ 刀片、 刀架、 工件和夾具，如協(xié)調(diào)、 主軸和其工作范圍，真的可以切削刀具和機(jī)床仿真和其他行動(dòng)。特別是近幾年，五軸加工數(shù)控加工仿真的日益重要性在實(shí)際處理之前舉行已成為嚴(yán)重。這種類型的數(shù)控仿真軟件，有很多偉大的軟件和優(yōu)異的性能，如金屬數(shù)目處理效率可被取消;基于所用的金屬去除，以確定是否減少或沒有過載過載而造成的進(jìn)給速度時(shí)的負(fù)荷是否太高，仿真軟件可以調(diào)整進(jìn)給的速度，防止超載，并減少處理時(shí)間。
切削仿真的另一項(xiàng)決議是研究發(fā)展的切削過程中的物理現(xiàn)象，作為加工材料的塑性變形和熱，不斷消除物料沿兩側(cè)擦了的工具前形成的刀芯片出院，和先進(jìn)的工具和消除有害物質(zhì)的構(gòu)件已形成的表面處理，以及切削過程中的通過這一系列的計(jì)算機(jī)仿真目前的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)了這一理想的幾種產(chǎn)品。第三波系統(tǒng)"起來"是切割特殊優(yōu)化軟件產(chǎn)品的有限元方法分析以及結(jié)構(gòu)分析與有限元方法包，最大的優(yōu)勢(shì)是優(yōu)秀的用戶界面，工藝技術(shù)人員可以輕松地解決問題。科學(xué)和技術(shù)的公司，在美國"變形"鍛造工藝，如包，塑性變形的有限元分析最近已轉(zhuǎn)移到切割。 芯片的過程中的切割、 加工材料和彈性變形的塑性變形的變形過程，沖壓、 鍛造、 作為塑性變形相比，變形速度 （單位時(shí)間產(chǎn)生的變形） 是很大，由于能量和塑性變形前刀表面的能量產(chǎn)生的摩擦?xí)?dǎo)致發(fā)熱，使氣溫明顯上升，和一個(gè)小的冰山，連續(xù)這樣的范圍毀壞的材料的處理，分離成芯片和加工區(qū)，等等，這是切削加工過程的顯式的特點(diǎn)。存在著這些現(xiàn)象之間的復(fù)雜互動(dòng)。
如果所需的有限元分析方法如下︰ 處理和性能的摩擦材料，如國家的物理屬性;形刀片切削條件和邊界條件，比如工具的形狀。剛性方程的有限元分析，輸出力、 剪力、 切削和芯片溫度，在過程中，產(chǎn)生特征參數(shù)的量化，因此不需要建立數(shù)學(xué)模型或假設(shè)。根據(jù)有限元分析的結(jié)果，它可以容易的芯片、 應(yīng)力、 變形的身體，如可視化。 高精度，結(jié)果是最重要的投入反映的材料加工-應(yīng)力之間的關(guān)系，材料的特性與材料的特征、 變形是很容易獲得。未來，當(dāng)計(jì)算機(jī)功率增加時(shí)，切削仿真的物理過程將逐漸蔓延。如果我們要提供材料性能的材料，要及時(shí)處理，迅速普及是關(guān)鍵。
切削仿真的需求對(duì)軟件開發(fā)技術(shù)目前，許多科學(xué)家和技術(shù)人員都是最有生產(chǎn)力的項(xiàng)目基于切割技術(shù)，大部分的研究的目的是找出在處理這一現(xiàn)象，同時(shí)，預(yù)測(cè)過程。如果這些研究，實(shí)施的計(jì)算機(jī)軟件，它可以意味著切削仿真