雕刻機老是斷刀的原因及解決方法

       雕刻機在使用過程中老是斷刀的原因有很多，主要原因是雕刻刀片不足以承受當(dāng)前的切削力。另外，也有一些其他原因，下面總結(jié)了會導(dǎo)致雕刻機斷刀的各種原因，希望各位雕刻機用戶能從中找到解決自己雕刻機斷刀的方法。
　　1、刀具問題：主要是和雕刻機刀具的硬度、強度、鋒利度以及刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關(guān)。這個需要用戶在加工前選擇正常的刀具進行加工。
　　2、雕刻機加工的材料是否有雜質(zhì)和材料硬度是否過大。
　　3、主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。
　　4、雕刻機提供的電源是否穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定也會引起雕刻機斷刀。
　　5、雕刻加工余量是否合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。
　　6、雕刻機刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要，往往也是這邊出現(xiàn)問題而沒有被重視。
　　7、雕刻機的優(yōu)先模式是否正常，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀了。
　　8、機床是否適合加工這種材料，機床和材料是否與地面保持水平平穩(wěn)，沒有打水平有可能會引起斷刀。
　　9、輔助設(shè)備排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。
解決方法：當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當(dāng)前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導(dǎo)致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數(shù)字號小一些，具體小多少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時間來確定。如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字。結(jié)束段號默認文件結(jié)束就可以。這樣雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續(xù)雕刻了。